Heeft u zich wel eens geconfronteerd met dit frustrerende scenario: perfect ontworpen etiketten, foutloos gedrukt, alleen om tijdens de laatste toepassing problemen te krijgen?Het probleem ligt misschien in een detail dat u over het hoofd heeft gezien: de dikte van de kern van uw etiketpapier.

Stel je voor dat je een grote rol etiketten op een automatische etiketteringsmachine laadt, klaar voor massaproductie.en de efficiëntie daaltHet is niet de bedoeling dat de verpakking van het papier in de verpakking van de verpakkingsmachine wordt verplaatst, maar het is de bedoeling dat de verpakking van de verpakkingsmachine in de verpakkingsmachine wordt verplaatst.

In de postverwerkingsfase van de etiketdruk is het snijden een cruciale stap.De papierkern, die dient als "skelet" voor het opvouwen van etiketten, speelt een onmisbare rol bij het snijden en het daaropvolgende gebruikAls een onbekende held, ondersteunt het de hele etiket rollen, het handhaven van integriteit doorheen transport, opslag en toepassing.

Standaard versus gespecialiseerde kerndikte

De etiketindustrie gebruikt meestal kernen met een binnendiameter van 76 mm en een dikte van 5 mm, wat voldoende is voor standaardleveringen.De afmetingen van het etiket en de hoeveelheid wikkeling hebben een aanzienlijke invloed op de eisen inzake de kerndikteGrotere etiketten of hogere wikkelmengten vereisen steviger kernen.

Wanneer naar 10 mm dikte te upgraden

Voor etiketten van ongeveer 150 mm × 150 mm of voor rollen met een diameter van meer dan 300 mm zijn 10 mm dikke kernen nodig.Standaard 5 mm kernen vaak buckle onder dergelijke spanning, wat leidt tot vervorming of volledige instorting.

De verborgen risico's van 5 mm kernen

Denk eens aan wat er gebeurt als grote, zware etikettenrollen 5 mm kern gebruiken: het gewicht neemt dramatisch toe en de kernspanning vermenigvuldigt zich.het veroorzaken van ineenstortingEenmaal vervormd, wordt de etiketrol onverenigbaar met de etiketteringstoestellen, waardoor de productie ernstig wordt verstoord.

Meer kritisch is dat kernfouten kostbare vertragingen veroorzaken, deadlines missen en extra kosten opleveren.De keuze van de juiste kerndikte is van fundamenteel belang voor de kwaliteit van het product en het behoud van de productie-efficiëntie.

10mm-kernen: de robuuste oplossing

De verbeterde dikte zorgt voor een superieure draagkracht en compressieweerstand.een betere bescherming van etikettenrollen tijdens het vervoer en gebruikDit zorgt voor een soepele compatibiliteit met de machine en vermindert tegelijkertijd het afval van beschadigde etiketten, wat uiteindelijk de productiviteit verhoogt.

Kerndikte: een kritieke kwaliteitsoverweging

Hoewel papierkernen onbelangrijk lijken, hebben ze een grote invloed op de kwaliteit en prestaties van etiketten.Het kiezen van de juiste dikte toont toewijding aan product excellentie en klanttevredenheid.

Zelfs exquisit gedrukte etiketten worden waardeloos als er problemen met de levering ontstaan.en transportomstandigheden om de optimale oplossing te bepalen.

Professionele aanbevelingen voor de selectie van de kern

De kerndikte heeft een directe invloed op de kwaliteit van het eindetiket.het minimaliseren van risico's en het waarborgen van een betrouwbare etiketprestatie.

Echte kwaliteit van het label gaat verder dan drukwerk, het omvat elk detail.het leveren van producten die esthetiek combineren met functionaliteit en betrouwbaarheid;.